Nieuws - Milieucertificering en normen voor geprefabriceerde rubberen rupsbanden

In de huidige maatschappij is milieuduurzaamheid een vereiste geworden voor alle sectoren, en dat geldt ook voor de bouw van sportfaciliteiten.Geprefabriceerde rubberen rupsbanden, als een opkomend materiaal voor sportvelden, worden steeds vaker gecontroleerd op hun milieucertificeringen en naleving van normen. Laten we eens dieper ingaan op enkele belangrijke aspecten met betrekking tot de milieucertificering en -normen voor geprefabriceerde rubberen rupsbanden.

Materiaalkeuze en milieu-impact

Geprefabriceerde rubberen rupsbanden gebruiken doorgaans gerecycled rubber als hoofdmateriaal. Dit rubber is vaak afkomstig van afgedankte banden en andere gerecyclede rubberproducten, die met behulp van geavanceerde productietechnieken worden verwerkt tot hoogwaardige rupsbanden. Dit proces vermindert niet alleen de afvalberg, maar bespaart ook grondstoffen, in lijn met de principes van duurzame ontwikkeling.

Milieuoverwegingen in productieprocessen

Bij de productie van geprefabriceerde rubberen rupsbanden omvatten milieunormen diverse aspecten. Deze omvatten energie-efficiëntie, waterbeheer, afvalverwerking en emissiereductie. Fabrikanten gebruiken geavanceerde productietechnologieën en -apparatuur om het energieverbruik en de emissies te minimaliseren en zo te voldoen aan milieuvoorschriften en -normen.

Milieucertificeringen en nalevingsnormen

Om de milieuprestaties en veiligheid van geprefabriceerde rubberen rupsbanden te waarborgen, bestaan er diverse internationale certificerings- en normeringssystemen. Zo begeleidt de ISO 14001-certificering voor milieumanagementsystemen fabrikanten bij het implementeren van best practices voor milieubescherming gedurende het gehele productieproces. Daarnaast kunnen er in bepaalde landen of regio's specifieke milieunormen voor materialen voor sportfaciliteiten worden vastgesteld om de milieu- en gezondheidseffecten tijdens het gebruik te minimaliseren, zoals ISO9001 en ISO45001.

ISO45001

ISO9001

ISO14001

Drijvende krachten voor duurzame ontwikkeling

De milieucertificeringen en -normen voor geprefabriceerde rubberen rupsbanden richten zich niet alleen op de milieu-impact van het product zelf, maar weerspiegelen ook de toewijding van fabrikanten en gebruikers aan duurzame ontwikkeling. De keuze voor baanmaterialen die voldoen aan milieunormen verlaagt niet alleen de operationele kosten en verlengt de levensduur, maar verbetert ook de ervaring en veiligheid van atleten, wat bijdraagt aan de duurzame ontwikkeling van sportfaciliteiten op de campus en in de gemeenschap.

Concluderend vormen milieucertificering en -normen voor geprefabriceerde rubberen rupsbanden cruciale drijfveren voor de industrie om milieuvriendelijk en duurzaam te werken. Door een strenge materiaalselectie, milieubewuste productieprocessen en naleving van certificeringen voldoen geprefabriceerde rubberen rupsbanden niet alleen aan de functionele eisen van sportfaciliteiten, maar leveren ze ook een positieve bijdrage aan de bescherming van het milieu en de duurzame toekomst van de samenleving.

Kleurenkaart voor geprefabriceerde rubberen hardloopbanen

Geprefabriceerde rubberen loopbaanconstructies

https://www.nwtsports.com/professioneel-wa-certificaat-geprefabriceerd-rubberen-loopbaanproduct/

Ons product is geschikt voor instellingen voor hoger onderwijs, sporttrainingscentra en vergelijkbare locaties. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de 'Training Series' is het ontwerp van de onderste laag, met een rasterstructuur die een evenwichtige mate van zachtheid en stevigheid biedt. De onderste laag heeft een honingraatstructuur, die de verankering en verdichting tussen het baanmateriaal en de ondergrond maximaliseert, terwijl de reboundkracht die ontstaat bij impact wordt overgedragen op de atleten. Dit vermindert effectief de impact tijdens de training. Deze wordt omgezet in voorwaartse kinetische energie, wat de ervaring en prestaties van de atleet verbetert. Dit ontwerp maximaliseert de compactheid tussen het baanmateriaal en de ondergrond, waardoor de reboundkracht die ontstaat bij impact efficiënt wordt overgedragen op de atleten en wordt omgezet in voorwaartse kinetische energie. Dit vermindert effectief de impact op gewrichten tijdens de training, minimaliseert blessures bij atleten en verbetert zowel de trainingservaring als de wedstrijdprestaties.

Details van geprefabriceerde rubberen hardloopbaan

Slijtvaste laag

Dikte: 4 mm ± 1 mm

Honingraat airbagstructuur

Ongeveer 8400 perforaties per vierkante meter

Elastische basislaag

Dikte: 9 mm ± 1 mm

Installatie van geprefabriceerde rubberen loopbanen

1. De fundering moet voldoende glad zijn en zonder zand. Slijp en egaliseer de fundering. Zorg ervoor dat de dikte niet groter is dan ± 3 mm, gemeten met een liniaal van 2 meter.

4. Wanneer de materialen op de locatie aankomen, moet vooraf een geschikte plaatsingslocatie worden geselecteerd om het volgende transport te vergemakkelijken.

7. Gebruik een föhn om het oppervlak van de fundering schoon te maken. Het te schrapen oppervlak moet vrij zijn van stenen, olie en ander vuil dat de hechting kan beïnvloeden.

10. Nadat er telkens 2-3 lijnen zijn gelegd, moeten er metingen en inspecties worden uitgevoerd met betrekking tot de constructielijn en de materiaalomstandigheden. De langsnaden van de opgerolde materialen moeten zich altijd op de constructielijn bevinden.

2. Gebruik polyurethaanlijm om het funderingsoppervlak af te dichten en de gaten in het asfaltbeton te dichten. Gebruik lijm of een basismateriaal op waterbasis om de lage gedeelten op te vullen.

5. De binnenkomende opgerolde materialen worden, overeenkomstig de dagelijkse bouwvoorschriften, in de daarvoor bestemde ruimtes geordend en de rollen worden op het funderingsoppervlak verspreid.

8. Wanneer de lijm is geschraapt en aangebracht, kan de opgerolde rubberen baan worden uitgevouwen volgens de lijn van de bestrating, en wordt de interface langzaam uitgerold en geëxtrudeerd om te hechten.

11. Nadat de hele rol is bevestigd, wordt de dwarsnaad gesneden op het overlappende deel dat is overgebleven toen de rol werd gelegd. Zorg ervoor dat er voldoende lijm aan beide zijden van de dwarsnaden zit.

3. Gebruik de theodoliet en de stalen liniaal om op het gerepareerde funderingsoppervlak de lijn van de bestratingsconstructie van het gerolde materiaal te lokaliseren. Deze lijn dient als indicatorlijn voor de looprails.

6. De lijm met de voorbereide componenten moet goed worden geroerd. Gebruik hiervoor een speciaal roerblad. De roertijd mag niet korter zijn dan 3 minuten.

9. Gebruik een speciale duwer om het oppervlak van de gelijmde spoel plat te drukken, zodat er geen luchtbellen achterblijven tijdens het lijmproces tussen de spoel en de fundering.

12. Nadat u hebt gecontroleerd of de punten correct zijn, gebruikt u een professionele markeermachine om de lijnen van de atletiekbaan te spuiten. Houd u strikt aan de exacte punten voor het spuiten. De getekende witte lijnen moeten duidelijk en scherp zijn, gelijkmatig van dikte.

Plaatsingstijd: 4 juli 2024